风机产生振动的原因及解决方法，1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
高温气体处理措施:介质为高温气体时，可通过选择耐热材料予以解决。因高温气体一般多为燃烧排气，则腐蚀磨损等产生的事故居多。也有少数事故是因设备运转不良，使气体介质温度一度急剧上升，从而使叶轮产生因蠕象所致的难以长久使用程度的变形，以及因温度下降结露，以至增加腐蚀的情况。考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕象，为了延长风机的使用寿命，应充分在运转范围及运转管理上下工夫。
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